Ikuspegi orokorra
Injekziozko Moldea Moldea eskalan plastikozko piezak osatzen dituzten doitasun altzairuzko moldeen diseinua eta mekanizazioa da. Urtutako termoplastikoa nukleo gogortu batean eta barrunbe batean injektatzen da presio altuan, pieza koherenteak sortuz.
Produktuaren zehaztapenak
|
Kategoria |
Informazio gakoa |
|
Erremintaren altzairua |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), bero-48-52 HRCra tratatua |
|
Kavitazioa |
Gehienez 64 barrunbe, korronte beroaren diseinu orekatuarekin |
|
Mekanizazioaren zehaztasuna |
CNC + AgieCharmilles alanbre elektroerosia, tolerantzia ±0,005 mm |
|
Oinarrizko Sistema |
DME / HASCO nukleo modular trukagarriaren diseinua |
|
Hot Runner Sistema |
Yudo / Mold-Master / Integrazio sinbentiboa, zero-sprue diseinua |
|
Moldearen Bizitza |
101 klaseko tresneria, 1.000.000 ziklo baino handiagoa edo berdina mantentze-planarekin |
Funtsezko abantaila
Mikro-hormako geometria:0,4 mm-ko egitura-hormak betetzeko gai da, batez ere bete gabeko PP, ABS eta PC piezen kasuan, fluxu-luzera-to{2}}lodiera kontrolatutako erlazioarekin. Atearen diseinu optimizatuak inplementatzen dira plano laburrak eta material zalantzak arintzeko.
Flash eta zatiketa lerroaren kontrola:Zehaztasun-alboko-ekintzen lerrokatzea eta aireztapen-diseinu egokituak. 0,02 mm-tik beherako zatiketa-lerroa bideratzea, makinaren finkatzeko tona eta oinarrizko erremintaren higadura-mugetan.
SPI-A1 poloniz optikoa:Bete gabeko PC eta PMMA osagai optikoetarako diseinatutako diamante-luzatutako tresneria gainazaleko akabera zehatzak lortzeko eta kosmetika baztertzeko tasak kudeatzeko.
Undercut eta haria askatzea:Barneko harietarako eta saihets sakonetarako diseinatutako nukleo hidraulikoa-tiratzeko eta askatzeko mekanismo mekanikoak, behar diren gutxieneko kanporatze-angeluak betetzen direla kontuan hartuta.
Txertaketaren gainmoldaketa automatikoa:Sei-ardatzetako indexazio robotikoa letoizko buxinetarako eta estanpatutako metalezko plaketarako, \\pm0,05 mm-ko kokapen-errepikapena lortuz ekoizpen etengabeko lanetan.
Pertsonalizazio eta -ekoizpen-aurreko zerbitzua
48 orduko DFM-ren txanda:Fabrikagarritasun-txosten estandarrak CAD amaitu eta 48 orduko epean entregatu dira geometria-pieza estandarren -, zirriborro-angeluak,-sekzio lodiak kudeatzea eta atearen kokapena.
-Tooling Moldflow®® analisia egin aurretik:Betegarriaren, paketatzearen, deformazioaren eta zuntzaren orientazioaren oinarrizko simulazioa ateen konfigurazioak balioztatzeko eta altzairua ebaki aurretik moldatzeko arriskuak identifikatzeko.
-Material anitzeko (2K) tresneria:TPE/TPU bigunen eta substratu zurrunen artean lotura kimiko eta mekaniko aurreikusgarriak ezartzeko bi-injekzio-moldaketa egiteko ingeniaritza-gaitasuna.
IP babesteko protokoloa:Bezeroen CAD datuak lineaz kanpoko zerbitzari isolatuetan ostatatuta daude eta zorrozki kudeatzen dira proiektuko-NDA espezifikoen arabera, ingeniaritza sarbide mugatuarekin.
Fabrikazio-gaitasuna
Sakatu Tonnage Range
30-tonatik 1.200 tona bitarteko edukiera duten injekzio horizontaleko makinak funtzionatzea, mikroosagaiak egiturazko itxitura handietaraino egokituz.
Tresneriaren irteera
Urtero 450 injekzio-molde ertain-eta{{2}handi gutxi gorabehera eraiki eta kualifikatzeko produkzio-gaitasuna, 3 ardatz eta 5 ardatzeko abiadura handiko 15 CNC zentrok lagunduta, palet-aldagailuekin.
Landare Azpiegitura
35.000 metro koadroko instalazioa, erretxina lehortzeko zentralizatua, hutsean elikatzeko sistemak eta 3 ardatz/5 ardatzeko serborobotikaz hornitutako piezak automatikoki erauzteko.
Ekoizpen Eskala
Ekoizpen exekuzioak erreminten kabitazioaren eta piezen tamainaren arabera optimizatzen dira, eta eskalagarritasunak urteko -milioi askoko kontratuak onartzen ditu.
Kalitate Kontrola
CMM egiaztapena
-Ardatz anitzeko koordenatuak neurtzeko makinak-kontakturik gabeko OGP dimentsioko baliozkotzea erabiltzen dutenak, 2 mikra (\\pm0,002 mm) barruko neurketa-ziurgabetasunarekin funtzionatzen dutenak.
Prozesuen Kontrol Estatistikoa (SPC)
SPC sistemak erabiltzen ditugu-kalitaterako-dimentsio kritikoak (CTQ) monitorizatzeko denbora errealean, prozesu-gaitasun egonkorra lortzeko (normalean Cpk > 1,33–1,67 proiektuaren tolerantzia-baldintzen arabera).
-Line Vision Systems-en
Sakatu-muntatutako kamera-sentsoreak-bolumen handiko saioetan inplementatuta dauden plano laburrak, keinuka edo kolore-marra nabariak identifikatzeko eta bereizteko prentsan.
PPAP betetzea eta trazabilitatea
PPAP 3. mailako dokumentazioa (FMEA eta Kontrol Planak barne) eskuragarri dago eskaeran, materialaren ziurtagiriak eta moldaketa-parametroen erregistroak 7 urteko atxikipen-politikaren babesarekin.
Entregatzeko baldintzak
T1 laginketa-epe arrunta 25 eta 35 egun natural bitartekoa da DFMren behin betiko onespenaren ondoren, piezaren konplexutasunaren eta altzairuaren erabilgarritasunaren arabera.
We target a >% 85eko lehen-aldiz-eskuineko tasa (FTR) T1 laginetan geometria estandarretan. Tresneriaren exekuzioaren ondorioz T1 dimentsioak zehaztapenetik kanpo geratzen badira, aldaketa zuzentzaileak gure kontura egiten dira T2 baino lehen.
-Etxeko tresnen aldaketak eta ECN exekuzio formala 72 orduko epean burutzen dira, geometriaren berrikuspen txikiak egiteko, ekoizpenaren geldialdi-denbora minimizatzeko.
Incoterm estandarren arabera (FOB, CIF edo DDP) exekutatu diren bidalketak, aduana-garbiketa eta esportazio-dokumentazio osoarekin, aireko zein ozeano-garraiorako.
Ordainketa-baldintza estandarrak T/T (transferentzia telegrafikoa) dira, normalean erremintak hasi baino lehen gordailu gisa egituratuta eta saldoa bidali baino lehen, edo proiektuaren mugarrien arabera adostutakoaren arabera.
Ohiko galderak
G: Nola balioztatzen duzu moldearen diseinuak funtzionatuko duela altzairua moztu aurretik?
E: Mekanizazioa hasi aurretik, simulazio digital bat egiten dugu injekzioan materialak nola jokatuko duen aurreikusteko, betetze-balantza eta akatsen eremuak barne. Honek laginketa fisikoan saiakuntza-eta-erroreak izateko arriskua murrizten du.
G: Eman al ditzakezu antzeko konplexutasunean arrakastaz entregatu dituzun moldeen adibideak?
E: Bai, erreminta-programa anitz osatu ditugu, horma meheko-egiturak eta -barrunbe anitzeko diseinuak dituzten kontsumo eta industria aplikazioetarako. Proiektu hauek, normalean, prototipoen baliozkotzetik, erreminta hobetu ondoren masa-ekoizpen egonkorra igarotzen dira.
G: Zer gertatzen da lehenengo laginketak dimentsio-baldintzak betetzen ez baditu?
E: hasierako saiakuntzetan desbideraketak gertatzen badira, ingeniaritza-doikuntzak erro-kausen analisian oinarrituta egiten dira. Berrikusitako tresneria berriro probatzen da-adostutako zehaztapenak lortu arte.
G: Nola ziurtatzen duzu ematen dituzun ekoizpen-datuak fidagarriak direla?
E: Ekoizpen-parametro nagusiak etengabe erregistratzen dira moldaketa-zikloetan eta gurutzatu-ikuskapen-sistemen bidez. Horrek datu-multzo trazagarri bat sortzen du produkzio-lote bakoitzeko.
G: Ziurtagiri independenteak edo kanpoko kalitate-ikuskaritzak dituzu?
E: Kalitate-sistemak aldizka berrikusten dira fabrikazio-ikuskaritza-esparru estandarizatuetan. Hornitzaileen kualifikazioan bezeroak egiaztatzeko eskatuz gero, dokumentazioa eman daiteke.
G: Zer koherentzia-maila espero daiteke epe luzeko -produkzio masiboan?
E: Prozesua egonkortuta dagoenean, dimentsio-noraeza kontrolatzen dugu kontrol estatistikoko metodoen bidez. Horrek zuzenketa goiztiarra ahalbidetzen du, desbideraketak beherako ekoizpenean eragin aurretik.
G: Nola konfirmatzen da moldearen bizitzako errendimendua funtzionamendu errealean?
A: Erremintaren iraunkortasuna estimazio teorikoen ordez produkzio-zikloaren jarraipenaren bidez ebaluatzen da. Higadura-baldintzak aldizka ikuskatzen dira errendimenduak espero diren atalaseen barruan jarraitzen duela ziurtatzeko.
G: Nor arduratzen da -bolumen handiko ekoizpenean mantentzeaz?
E: Mantentze-gida eta laguntza egituratua eskaintzen dugu erreminten bizi-ziklo osoan. Prebentzio-zerbitzuen ordutegiak ekoizpen-bolumenaren eta materialaren portaeraren arabera definitzen dira.
G: Nola kudeatzen dituzu ingeniaritza-arriskuak molde konplexuen garapenean?
E: Arrisku-puntuak diseinuaren hasierako berrikuspenetan eta simulazio-etapetan identifikatzen dira. Arrisku bakoitzari arintze-ekintzak esleitzen zaizkio erreminten fabrikazioa hasi aurretik.
G: Moldea alda daiteke ekoizpen masiboa hasi ondoren?
E: Bai, diseinu-aldaketak ingeniaritza-aldaketa kontrolatuen prozeduren bidez inplementa daitezke. Helburua ekoizpenaren etena gutxitzea da, dimentsioko koherentzia mantenduz.
